Federblech SET

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Artikel-Nr.: 11-0015
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Produktinformationen "Federblech SET"

Federblech Set - Sortiment

In unseren Set´s sind folgende Stärken enthalten:

Set 5 - 1.1274/1.4310 - 25x300 - 21 Stück - 0,01(1.4310)/0,02(1.4310)/0,03/0,04/0,05/0,06/0,07/0,08/0,09/0,10/0,15/0,20/0,25/0,30/0,40/0,50/0,60/0,70/0,80/0,90/1,00 mm

Set 6 - 1.1274/1.4310 - 50x300 - 25 Stück - 0,01(1.4310)/0,02(1.4310)/0,03/0,04/0,05/0,06/0,07/0,08/0,09/0,10/0,12/0,15/0,18/0,20/0,25/0,30/0,35/0,40/0,45/0,50/0,60/0,70/0,80/0,90/1,00 mm

Set 7 - 1.1274/1.4310 - 50x300 - 23 Stück - 0,03/0,04/0,05/0,06/0,07/0,08/0,09/0,10/0,12/0,15/0,18/0,20/0,25/0,30/0,35/0,40/0,45/0,50/0,60/0,70/0,80/0,90/1,00 mm

Set 8 - 1.1274/1.4310 - 50x300 - 11 Stück - 0,02 (1.4310)/0,03/0,05/0,10/0,15/0,20/0,25/0,30/0,40/ 0,50/1,00 mm

Präzisionsbleche / Unterlegfolien aus Kohlenstoffstahl C100S - 1.1274 finden ihre Verwendung u.a. im Maschinenbau als Unterlegfolien, zum Ausrichten von Werkstücken bei Schleifmaschinen oder beim Einstellen und Messen von Spaltmaßen.

Eigenschaften Werkstoff 1.1274

Mit einem Kohlenstoffgehalt von über 1% ist dieser Werkstoff sehr gut geeignet für Fühlerlehrenbänder und Unterlegfolien sowie für hochbeanspruchte Federn, an die keine Ansprüche hinsichtlich Korrosion gestellt werden.

Im Vergleich zu den Werkstoffen 1.1231 (C67S), 1.1248 (C75S) und 1.1269 (C85S), die einen geringeren Gehalt an Kohlenstoff haben, ist der Werkstoff 1.1274 auch für hohe mechanische Belastungen geeignet und weist eine hohe Dauerfestigkeit auf.

Technische Informationen

Die Dickentoleranz ist definiert nach DIN EN 9445 Tabelle 1 bzw. T3.

Der Werkstoff 1.1274 ist magnetisierbar und kann daher auf Magnetspannplatten von Schleifmaschinen aufgespannt werden.

Durch den Härtevorgang wird das Bandgefüge verändert. Damit muss die Walzrichtung beim Kanten nicht beachtet werden. Biegeradius: minimal das 10-fache der Banddicke.

Die unlegierten Stähle müssen durch einen Ölfilm vor Korrosion geschützt werden. Durch Verzinnen oder Verzinken bzw. Lackieren können diese Stähle dauerhaft einer Korrosion standhalten.

Weitere Anwendungen/Eigenschaften:

Verschleißleisten
Druckrackeln
sehr gut Ätzbar
magnetisierbar

Material:	Kohlenstoffstahl
Stärke:	0,01 mm, 0,02 mm, 0,03 mm, 0,04 mm, 0,05 mm, 0,06 mm, 0,07 mm, 0,08 mm, 0,09 mm, 0,10 mm, 0,12 mm, 0,15 mm, 0,18 mm, 0,20 mm, 0,25 mm, 0,30 mm, 0,35 mm, 0,40 mm, 0,45 mm, 0,50 mm, 0,60 mm, 0,70 mm, 0,80 mm, 0,90 mm, 1,0 mm
Länge:	300 mm
Breite:	25 mm, 50 mm
DIN Werkstoffbezeichnung:	C100S+QT
Legierung:	Ck101
Werkstoffnummer:	1.1274
ASTM/AISI (USA):	1095
Oberfläche:	weiß poliert
Lieferzustand:	hart
Norm:	DIN 10204
Magnetisierbar:	ja
Gefüge:	gehärtet und angelassen (martensitisches Gefüge)
Dickentoleranz:	T3

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Kundenbewertungen für "Federblech SET"

Von: Günter Iksal Am: 07.02.2024

Danke für die schnelle Lieferung. Die Ware ist für meine Zwecke gut geeignet und auch in einem guten Oberflächenzustand.

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Der 1.4310 ist wie andere austenitische rostfreie Stähle sehr gut schweißbar. An der Schweißnaht kann es durch den Wärmeeintrag aber zu einer Gefügeänderung kommen, die die Festigkeit verringert. Aufgrund des hohen Kohlenstoffanteils von ca. 0,10% kann es außerdem zu einer örtlichen Korrosion an der Schweißnaht kommen.

Im hartgewalzten Zustand ist der Werkstoff 1.4310 nur schwach magnetisierbar und kann auf Magnetspannplatten von Schleifmaschinen nicht aufgespannt werden. Er hat im weichgegelühten Zustand ein austenitisches Gefüge und ist somit fast unmagnetisierbar. Durch das Hartwalzen erfolgt eine Bildung von Umformmartensit und damit ein Ansteigen der Magnetisierbarkeit. Da dies von verschiedenen Faktoren wie dem Umformgrad, der Materialtemperatur beim Walzen und auch von der Legierungszusammensetzung beeinflusst wir, können keine speziellen Werte angegeben werden. Bei einem Umformgrad von 50% liegt die magnetische Permeabilität bei maximal 10,0 bis 18,0 und bei einem Umformgrad von 70% bei maximal 15,0 bis 24,0 (bei 200H).

Da die hohe Festigkeit des Werkstoffs durch die Kaltumformung beim Walzen erzielt wird, hat die Walzrichtung einen großen Einfluss auf das Biegen. Der empfohlene Mindestbiegeradius ist auch von der Zugfestigkeit abhängig.

Der Schneidspalt sollte in etwa 10 % er Banddicke entsprechen. Die Eckenradien sollten mindestens 0,25 und der Lochstempeldurchmesser min. das Zweifache der Banddicke betragen. Bei Stanzteilen ist ein Nachbehandeln durch Gleitschleifen zur Erzielung einer guten Dauerfestigkeit notwendig.

Dieser Werkstoff 1.4310 kann sehr gut lasergeschnitten werden.

Zuordnung in Gruppe 4 der Niroste - Tabelle zur chemischen Beständigkeit der rostfreien Stähle. Nirosta ist eine eingetragene Marke der Firma ThyssenKrupp AG. Somit ist dieser Werkstoff schlechter korrosionsbeständiger als der Werkstoff 1.4404 (Gruppe 5), jedoch besser als die Werkstoffe 1.4034 und 1.4031Mo, die beide in der Gruppe 1 sind. Bitte prüfen Sie dort bzw. durch Versuche nach, ob der Werkstoff 1.4310 ausreichend beständig für Ihre Anwendung ist. Für Anwendungen in korrosiver Umgebung sollte der Werkstoff 1.4404 verwendet werden.

Der Werkstoff 1.4310 ist sehr gut ätzbar.