Technische Informationen - gehärteter Werkzeugstahl 1.2003 75Cr1

Grundlegende Informationen und Anwendungen 1.2003 75Cr1

Ein geringer Zusatz von etwa 0,40 % Chrom führt bei diesem Kohlenstoffstahl zu einem höheren Verschleißwiderstand und einer besseren Durchhärtbarkeit bei großen Querschnitten.
Mit einer Rockwell-Härte von 47-51 HRC ist dieser Werkstoff auch geeignet für kleinere Werkzeuge.
Lieferbar in Formaten in der Abmessung 350x1000 oder 610x1220 in einigen Dicken, auch abweichende Formate möglich (siehe Abschnitt 5).

Im Dickenbereich zwischen 0,02 bis 3,00 mm ist alternativ der gehärtete Federbandstahl W.-Nr. 1.1274 lieferbar. 

Lieferzustand

Zustand: gehärtet und angelassen (martensitisches Gefüge)
Oberfläche: nicht poliert, Rauheitsklasse Ra 0,30 – 0,60 µm (Abdruck der Arbeitswalze)
Planheit: max. 0,20 % der Bandbreite
Härte: 48-50 HRC

Toleranzen

Dickentoleranz: normalerweise +/- 0,03mm
Breitentoleranz: B2
Geradheit: normal 

mechanische Angaben

Dehngrenze Rp0,2: etwa 90 % der Zugfestigkeit
Dehnung A 80: keine Werte vorhanden

Die höchste Anwendungstemperatur sollte 200 °C nicht überschreiten. Bitte beachten Sie, dass die Werte für das Elastizitätsmodul bei steigender Temperatur abfallen.
Bei höheren Temperaturen bis etwa 350 °C empfehlen wir den Einsatz von rostfreien, gehärteten Stählen wie den Werkstoffen 1.4031 Mo (bis 0,80 mm Dicke) sowie 1.4034 (von 1,0 bis etwa 10,00 mm Dicke).

Legierungs - Bezeichnungen

Werkstoff - Zusammensetzung*

* für die exakte Zusammensetzung kann in Form eines Werkszeugnisses 3.1 (nach DIN 10 204) jede Charge dokumentiert werden.

Physikalische Angaben

Die obigen Angaben können als Anhaltspunkt auch für den Werkstoff 1.2003 (75Cr1) verwendet werden.

Informationen zur Bearbeitung 1.2003 75Cr1

Stanzen: Aufgrund der hohen Festigkeit ist Stanzen nicht empfehlenswert. Statt Stanzen sollten die Teile laser- oder wasserstrahlgeschnitten werden. 

Laserschneiden: Durch das Schmelzen des Stahls an der Schneidkante kann es lokal zu einer höheren Härte und damit verringerter Zähigkeit an der Schneidkante kommen. Bei kritischen Teilen ist ein Schnitt mit Wasserstrahl zu empfehlen. 

Ätzen: Aufgrund der Banddicke über 1,00 mm ist ätzen nicht wirtschaftlich. 

Biegen: 

Durch den Härtevorgang wird das Bandgefüge verändert. Damit muss die Walzrichtung beim Kanten nicht beachtet werden:

Biegeradius:

- minimal das 10-fache der Banddicke

Rückfederung:

Da die Rückfederung von verschiedenen Faktoren abhängig ist, sollten Biegeversuche durchgeführt werden. Als Anhaltspunkt kann ein Winkel von 10° bei einer Banddicke von 0,20 mm und ein Winkel von 20° bei einer Banddicke von 0,60 mm angenommen werden. 

Flachschleifen: Der Werkstoff 1.2003 ist magnetisierbar und kann daher auf Magnetspannplatten von Schleifmaschinen aufgespannt werden.

Schweißen: Durch den hohen Kohlenstoffgehalt von etwa 0,75 % sollte der Werkstoff 1.2003 nicht geschweißt werden.

Korrosionsbeständigkeit: Unlegierte Stähle sind nicht korrosionsbeständig. Wir liefern diese Güten mit einem leichten Ölfilm aus. Bei Gebrauch in normaler Umgebung müssen diese Stähle mit Lack oder Verzinnung/Verzinkung gegen Korrosion geschützt werden.

Wichtiger Hinweis

Die oben aufgeführten technischen Informationen bzw. erstellten Angaben über Beschaffenheit oder Verwendung der Werkstoffe dienen der Beschreibung und sind keine Eigenschaftszusicherung. Die Angaben, mit denen wir Sie beraten wollen, entsprechen unseren Erfahrungen und denen unserer Vorlieferanten. Eine Gewähr für die Ergebnisse bei der Verarbeitung sowie Anwendung können wir nicht übernehmen. (03/2024)