Technische Informationen - Spezialstahl (gehärtet) 1.4031 Mo

Grundlegende Informationen und Anwendungen 1.4031 Mo

Durch die Legierung mit 13% Chrom und 1% Molybdän ist diese Legierung korrosionsbeständig an feuchter Luft, Wasserdampf und Wasser, aber nicht ausreichend beständig gegen Chloridionen und Säuren.
Die Vorzüge dieses Stahls liegen in der guten Verschleißbeständigkeit und minimalen inneren Spannungen. Mit einer Zugfestigkeit von 1700 bis 1950 N/mm² ist dieser Werkstoff ideal für Federn, Lehren, Werkzeuge und Messer. 

In Dicken ab 1,0 mm ist der rostfreie, gehärtete Messerstahl 1.4034 lieferbar.

Weitere Anwendungsbereiche: Messer und Sägen in der Lebensmittelindustrie, Skalpelle, Textilmesser, Verschleißleisten, Druckrakeln, Stoßdämpferventile und Blattventile für Kompressoren.

In der Norm DIN EN 10 151 ist der vergleichbare Werkstoff 1.4031 als Federstahlband zugelassen. Der von uns angebotene Werkstoff hat zusätzlich einen Molybdän-Anteil von ca. 1%, der die Korrosionsbeständigkeit verbessert.
Er ist auch für hohe mechanische Belastungen geeignet und weist eine hohe Dauerfestigkeit auf und wird als einziger rostfreier Stahl für Stoßdämpferventile und Blattventile verwendet. 

Bei hohen Anforderungen an Härte und Verschleißbeständigkeit sollte die Güte 1.4112 eingesetzt werden. 

Lieferzustand

Gefüge: gehärtet und angelassen
Oberfläche: weiß poliert - Ra 0,1-0,25 µm, Mittelwert 0,16 µ - bzw. Ra 0,20 – 0,50 µm (Dickenabhängig)
Zugfestigkeit: 17-1900 N/mm² 

Toleranzen

Dickentoleranz: T1 bis T3 je nach verfügbarem Vormaterial
Breitentoleranz: B1
Geradheit: normal
Planheit: P2 (0,3 % der Bandbreite), teilweise auch P3 (0,2 % der Bandbreite) 

Die Planheit P3 sowie eine polierte Oberfläche Y8 ist notwendig für den Einsatz als Blattventil in Kompressoren. 

mechanische Angaben

Dehngrenze Rp0,2: >1450 N/mm²
Dehnung A 80: keine Werte vorhanden
Ermüdungsgrenze: hohe Ermüdungsgrenze, für Stoßdämpfer oder Blattventile geeignet.

Legierungs - Bezeichnungen

Werkstoff - Zusammensetzung*

* für die exakte Zusammensetzung kann in Form eines Werkszeugnisses 2.2 oder 3.1 (nach DIN 10 204) jede Charge dokumentiert werden.

Physikalische Angaben

Informationen zur Bearbeitung 1.4031 Mo

Stanzen: Der Schneidespalt sollte etwa 10 % der Banddicke entsprechen.

Die Eckradien sollten mindestens 0,25 und der Lochstempeldurchmesser mindestens das Zweifache der Banddicke betragen.Nach dem Stanzen können die Teile zum Abbau von Spannungen wärmebehandelt werden bei einer Temperatur von maximal 250° C und einer Dauer von ca. 30-60 Minuten.

Bei Stanzteilen ist ein Nachbehandeln durch Gleitschleifen zur Erzielung einer guten Dauerfestigkeit notwendig. 

Laserschneiden: Durch das Schmelzen des Stahls an der Schneidkante kann es lokal zu einer höheren Härte und damit verringerter Zähigkeit an der Schneidkante kommen.

Bei kritischen Teilen ist ein Schnitt mit Wasserstrahl zu empfehlen. 

Ätzen: Der Werkstoff 1.4031 Mo ist sehr gut ätzbar. 

Biegen: Durch den Härtevorgang wird das Bandgefüge verändert. Damit muss die Walzrichtung beim Kanten nicht beachtet werden:

Biegeradius:

- minimal das 5-fache der Banddicke bis Dicke 0,25 mm

- minimal das 5-fache der Banddicke von Dicke 0,30 mm bis 0,50 mm

- minimal das 12-fache der Banddicke über Dicke 0,60 mm

Rückfederung:

Da die Rückfederung von verschiedenen Faktoren abhängig ist, sollten Biegeversuche durchgeführt werden. Als Anhaltspunkt kann ein Winkel von 10° bei einer Banddicke von 0,20 mm und ein Winkel von 20° bei einer Banddicke von 0,60 mm angenommen werden.

Flachschleifen: Der Werkstoff 1.4031 Mo ist magnetisierbar und kann daher auf Magnetspannplatten von Schleifmaschinen aufgespannt werden. 

Schweißen: Da die martensitischen Chromstähle lufthärtend sind, ist das Schweißen sehr schwierig. 

Chemische Beständigkeit 1.4031 Mo

Zuordnung in Gruppe1 der Nirosta-Tabelle zur chemischen Beständigkeit der rostfreien Stähle (vgl. www.nirosta.de/Publikationen). Somit ist dieser Werkstoff weniger korrosionsbeständig als die Werkstoffe 1.4310 (Gruppe4) und 1.4404 (Gruppe5).

Nirosta ist eine eingetragene Marke der Firma ThyssenKrupp AG. 

Bitte prüfen sie dort bzw. durch einen Versuch nach, ob der Werkstoff 1.4031 Mo ausreichend beständig für Ihre Anwendung ist.

Wichtiger Hinweis

Die oben aufgeführten technischen Informationen bzw. erstellten Angaben über Beschaffenheit oder Verwendung der Werkstoffe dienen der Beschreibung und sind keine Eigenschaftszusicherung. Die Angaben, mit denen wir Sie beraten wollen, entsprechen unseren Erfahrungen und denen unserer Vorlieferanten. Eine Gewähr für die Ergebnisse bei der Verarbeitung sowie Anwendung können wir nicht übernehmen. (03/2024)