Technische Informationen - ungehärteter Kohlenstoffstahl (1.1248) C75S
Grundlegende Informationen und Anwendungen 1.1248 - C75S
Mit einem Kohlenstoffgehalt von über 0,75 % ist dieser Werkstoff sehr gut geeignet für Federn und Verschleißteile, an die keine Ansprüche hinsichtlich Korrosion gestellt werden.
In der DIN EN 10 132-4 ist der 1.1248 in der gehärteten Ausführung als Werkstoff für Federn zugelassen.
Bei Korrosionsgefahr und höchsten Anforderungen an die mechanische Belastung empfehlen wir den Werkstoff 1.4031 Mo, der von 0,10 bis 0,80 mm Stärke lieferbar ist.
Lieferzustand
Gefüge: kaltgewalzt, ungehärtet (ferritisches Gefüge)
Oberfläche: MA, Rauheitsklasse Ra bitte erfragen
Planheit: keine Angabe
Zugfestigkeit: 490-650 N/mm²
In den Dicken 4,0+5,0mm ist das Vormaterial warmgewalzt und sandgestrahlt.
Toleranzen
Dickentoleranz: DIN EN 10 140 bzw. DIN EN 10 051
Breitentoleranz: -
Geradheit: normal
mechanische Angaben
Dehngrenze Rp0,2: ca. 360-460 N/mm²
Dehnung A 80: keine Werte vorhanden
Die höchste Anwendungstemperatur sollte 200 °C nicht überschreiten. Bitte beachten Sie, dass die Werte für das Elastizitätsmodul bei steigender Temperatur abfallen.
Bei höheren Temperaturen bis etwa 350 °C empfehlen wir den Einsatz von rostfreien, gehärteten Stählen, wie den Werkstoffen 1.4031Mo (bis 0,80 mm Dicke) sowie 1.4034 (von 1,0 bis etwa 8,00 mm Dicke).
Legierungs - Bezeichnungen
| Deutsche Norm: | 1.1248 C75S+QT (früher Ck75) |
| AISI: | 1075 |
| ASTM: | G 10750 |
| Engl. Norm: | 75 (B.S. 5770 Part 1) |
| Franz. Norm: | XC 75 |
| Japan. Norm: | C75 C CSP (Norm G 4802) |
Werkstoff - Zusammensetzung*
| C: | 0,70 - 0,80 % |
|
Si: |
0,15 - 0,30 % |
| Mn: | 0,30 - 0,45 % |
| P: | max. 0,02 % |
| S: | max. 0,02 % |
| Cr: | ca. 0,01 % |
* für die exakte Zusammensetzung kann in Form eines Werkszeugnisses 2.2 oder 3.1 (nach DIN 10 204) jede Charge dokumentiert werden.
Physikalische Angaben
| Dichte: | 7,9 g/cm³ |
| Wärmeleitung: | 35 - 45 W/(m °C) bei 20 °C |
| Wärmekapazität: | 460 J/(Kg °C) mittlerer Wert bei 50 - 100 °C |
| Wärmeausdehnung: |
10,5x10 -6 (zwischen 30 - 100 °C) 11,5x10 -6 (zwischen 30 - 200 °C) 12,5x10 -6 (zwischen 30 - 300 °C) |
| Elektrischer Widerstand: | etwa 0,20 Ohm x mm²/m (für 1,1231 gehärtet) |
| Elastizitätsmodul: | 210 000 MPa bei 20°C |
| Relative Permeabilität µr: | etwa 400 (für den Werkstoff 1.1231 = C67S gehärtet) |
Informationen zur Bearbeitung 1.1248 - C75S
Stanzen: In ungehärtetem Zustand ist der Werkstoff 1.1248 sehr gut stanz- und umformbar. Der Schneidspalt sollte etwa 10 % der Banddicke entsprechen. Die Eckradien sollten mindestens 0,25 und der Lochstempeldurchmesser mindestens das Zweifache der Banddicke betragen.
Laserschneiden: Durch das Schmelzen des Stahls an der Schneidkante kann es lokal zu einer höheren Härte und damit verringerter Zähigkeit an der Schneidkante kommen. Bei kritischen Teilen ist ein Schnitt mit Wasserstrahl zu empfehlen.
Ätzen: Der Werkstoff 1.1248 ist sehr gut ätzbar.
Biegen: Der Werkstoff 1.1248 kann in ungehärtetem Zustand sehr gut gebogen werden.
Flachschleifen: Der Werkstoff 1.1248 - C75S ist magnetisierbar und kann daher auf Magnetspannplatten von Schleifmaschinen aufgespannt werden.
Schweißen: Durch den hohen Kohlenstoffgehalt von etwa 0,75 % sollte der Werkstoff 1.1248 nicht geschweißt werden.
Chemische Beständigkeit 1.1248 - C75S
Die unlegierten Stähle müssen durch einen Ölfilm vor Korrosion geschützt werden. Durch Verzinnen oder Verzinken bzw. Lackieren können diese Stähle dauerhaft einer Korrosion standhalten.
Wichtiger Hinweis
Die oben aufgeführten technischen Informationen bzw. erstellten Angaben über Beschaffenheit oder Verwendung der Werkstoffe dienen der Beschreibung und sind keine Eigenschaftszusicherung. Die Angaben, mit denen wir Sie beraten wollen, entsprechen unseren Erfahrungen und denen unserer Vorlieferanten. Eine Gewähr für die Ergebnisse bei der Verarbeitung sowie Anwendung können wir nicht übernehmen. (03/2024)