Federstahl Streifen 1.4310 - 500 x 100 mm - (5 St./VPE)
| Anzahl | Stückpreis | Grundpreis |
|---|---|---|
| Bis 2 |
110,20 €
|
440,80 € / 1 m² |
| Bis 4 |
104,69 €
110,20 €
(5% gespart)
|
418,76 € / 1 m² |
| Ab 5 |
99,18 €
110,20 €
(10% gespart)
|
396,72 € / 1 m² |
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Hinweis: 5 Stück/VPE
Info: Sonderrabatt auf größere Mengen!
Technische Informationen - kaltgewalzter Federbandstahl 1.4310
Grundlegende Informationen und Anwendungen 1.4310
Durch die Legierung mit 17% Chrom und 7% Nickel hat dieser Werkstoff eine gute Korrosionsbeständigkeit. Bei diesem Werkstoff wird eine hohe Festigkeit durch Kaltwalzen erzielt. Im Vergleich zum Werkstoff 1.4301 kann eine wesentliche höhere Zugfestigkeit bis über 2000 N/mm² erreicht werden. Daher ist der Werkstoff 1.4310 sehr gut geeignet für rostfreie Präzisionslehrbänder und Unterlegfolien sowie für rostfreie Federn und Teile mit höherer Festigkeit.
Weitere Anwendungsbeispiele sind geschweißte Endlosbänder,Förderbänder und Abdeckungen in Werkzeugmaschinen. Der Werkstoff ist in der Norm DIN EN 10 151 als Federnwerkstoff zugelassen.
Bei hohen Anforderungen an Härte und Verschleißbeständigkeit sollten die Güten 1.4031Mo (bis 2,00 mm Dicke) oder 1.4034 (von 1,0 bis 3,0 mm Dicke) eingesetzt werden,
bei hohen Anforderungen an die Korrosionsbeständigkeit die Werkstoffe 1.4404 oder 1.4529 in hartgewalztem Zustand.
Bei hohen Temperaturen bis ca. 650°Celsius sollte der Werkstoff 2.4668 (Alloy 718) in ausscheidungsgehärtetem Zustand verwendet werden.
Lieferzustand
Gefüge: kaltgewalzt (austenitisch mit Anteilen an Umformmartensit), nicht härtbar
Oberfläche: 2H, Rauigkeit Ra üblicherweise 0,10-0,3 μm (Abdruck der Arbeitswalze)
Zugfestigkeit: 1100 bis über 2000 N/mm²
Die Zugfestigkeit kann durch ein Anlassen des Stahls bei 330-370 °C (etwa 4 Stunden dauer) um etwa 100-300 N/mm² (in Abhängigkeit von der ursprünglichen Festigkeit des Materials) gesteigert werden.
Toleranzen
Dickentoleranz: DIN EN 9445 Tabelle 1 bzw. T3 (für Festigkeitsklasse 15-1700 N/mm²)
Breitentoleranz: nach DIN EN 9445
Geradheit: Normal
Planheit: Wellenhöhe max. 1,0 mm
mechanische Angaben
Dehnungsgrenze Rp0,2: von der Zugfestigkeit abhängig
Dehnung A80: von der Zugfestigkeit abhängig
Bei guter Kantenbearbeitung nach dem Schneiden (z.B. durch Gleitschleifen) sind folgende Werte erzielbar:
Biegewechselbeanspruchung (Mittelspannung = 0): 550 MPa (50% des Testmusters überstehen 2 Millionen Zyklen bei normaler Umgebung), bei einer Biegung senkrecht zur Walzrichtung.
Zugschwellbeanspruchung (Mindestbeanspruchung = 0): 420 MPa (50% der Testmuster übersehen 2 Millionen Zyklen bei normaler Umgebung), bei einer Biegung senkrecht zur Walzrichtung.
Da die Biegewechselfestigkeit von verschiedenen Faktoren wie den Umgebungsbedingungen und der Kantenbeschaffenheit abhängt, können keine Werte garantiert werden. Bei starker Belastung oder Biegung, die nicht senkrecht zur Walzrichtung erfolgen ist der Einsatz von gehärteten Stählen wie dem Werkstoff 1.4301Mo erforderlich.
Die höchste Anwendungstemperatur liegt je nach Beanspruchung zwischen 120 und 250 °C (vgl. DIN 17224 - Federband aus rostfreien Stählen). Bitte beachten Sie dass die Werte für das Elastizitätsmodul bei steigender Temperatur abfallen.
Legierungs - Bezeichnungen
| Deutsche Norm: | 1.4310 / X10CrNi 17-7 |
| AISI: | 301 |
| ASTM: | S 30100 |
| Engl. Norm: | 301S21 |
| Franz. Norm: | Z12 CN18-09 |
| Japan. Norm: | SUS 301 |
Werkstoff - Zusammensetzung*
| C: | 0,05 - 0,15 % |
|
Si: |
max. 2,000 % |
| Mn: | max. 2,00 % |
| P: | max. 0,045 % |
| S: | max. 0,015 % |
| Cr: | 16 - 19 % |
| Ni: | 6 - 9,5 % |
| Mo: | max. 0,80 % |
* für die exakte Zusammensetzung kann in Form eines Werkszeugnisses 2.2 oder 3.1 (nach DIN 10 204) für jede Charge dokumentiert werden.
Physikalische Angaben
| Dichte: | 7,9 g/cm³ |
| Wärmeleitung: | 15 - 19 W/(m °C) in Abhängigkeit von der Temperatur |
| Wärmekapazität: | 500 J/(Kg °C) mittlere Werte bei 50 - 100 °C |
| Wärmeausdehnung: |
15,5x10 -6 (zwischen 30 - 100 °C) 16,0x10 -6 (zwischen 30 - 200 °C) 16,5x10 -6 (zwischen 30 - 300 °C) |
| Elektrischer Widerstand: | 0,73 Ohm x mm²/m |
| Elastizitätsmodul: | 185 000 MPa bei 20°C |
| Relative Permeabilität µr: | maximal 24 |
Informationen zur Bearbeitung 1.4310
Stanzen: Der Schneidspalt sollte in etwa 10 % er Banddicke entsprechen. Die Eckenradien sollten mindestens 0,25 und der Lochstempeldurchmesser min. das Zweifache der Banddicke betragen. Bei Stanzteilen ist ein Nachbehandeln durch Gleitschleifen zur Erzielung einer guten Dauerfestigkeit notwendig.
Laserschneiden: Dieser Werkstoff 1.4310 kann sehr gut lasergeschnitten werden.
Ätzen: Der Werkstoff ist sehr gut ätzbar.
Biegen: Da die hohe Festigkeit des Werkstoffs durch die Kaltumformung beim Walzen erzielt wird, hat die Walzrichtung einen großen Einfluss auf das Biegen.
Der empfohlene Mindestbiegeradius ist auch von der Zugfestigkeit abhängig.
Biegung quer (senkrecht) zur Walzrichtung:
| 11-1300 N/mm² | 13-1500 N/mm² | 15-1700 N/mm² | >1900 N/mm² | |
| Bis 0,25 mm | 0,5 x t | 1,5 x t | 2,0 x t | 3,0 x t |
| 0,25 - 0,50 mm | 1,0 x t | 2,0 x t | 2,5 x t | 3,5 x t |
| 0,50 - 075 mm | 2,0 x t | 2,5 x t | 3,0 x t | nicht empfohlen |
| 0,75 - 1,00 mm | 2,5 x t | 3,0 x t | 3,5 x t | nicht empfohlen |
t = Banddicke
Biegung längs (paralell) zur Walzrichtung:
| 11-1300 N/mm² | 13 - 1500 N/mm² | 15-1700 N/mm² |
>1900 N/mm² |
|
| Bis 0,25 mm | 2,5 x t | 3,0 x t | 4,5 x t | 12,0 x t |
| 0,25 - 0,50 mm | 3,0 x t | 4,0 x t | 5,0 x t | 13,0 x t |
| 0,50 - 0,75 mm | 4,0 x t | 5,0 x t | 7,0 x t | nicht empfohlen |
| 0,75 - 1,00 mm | 5,0 x t | 7,0 x t | 9,5 x t | nicht empfohlen |
t = Banddicke
Empfohlene Festigkeitsklasse für Biegeteile: 11-1300 N/mm²
Flachschleifen: Im hartgewalzten Zustand ist der Werkstoff 1.4310 nur schwach magnetisierbar und kann auf Magnetspannplatten von Schleifmaschinen nicht aufgespannt werden.
Er hat im weichgegelühten Zustand ein austenitisches Gefüge und ist somit fast unmagnetisierbar. Durch das Hartwalzen erfolgt eine Bildung von Umformmartensit und damit ein Ansteigen der Magnetisierbarkeit. Da dies von verschiedenen Faktoren wie dem Umformgrad, der Materialtemperatur beim Walzen und auch von der Legierungszusammensetzung beeinflusst wir, können keine speziellen Werte angegeben werden. Bei einem Umformgrad von 50% liegt die magnetische Permeabilität bei maximal 10,0 bis 18,0 und bei einem Umformgrad von 70% bei maximal 15,0 bis 24,0 (bei 200H).
Für Federn in einem magnetischen Umfeld empfehlen wir den rostfreien Federbandstahl 1.4529, der aufgrund seiner hohen Austenitstabilität auch in hartgewalztem Zustand nahezu nicht magnetisierbar ist (in Dicken von 0,05-0,50mm auf Lager).
Schweißen: Der 1.4310 ist wir andere austenitische rostfreie Stähle sehr gut schweißbar. An der Schweißnaht kann es durch den Wärmeeintrag aber zu einer Gefügeänderung kommen, die die Festigkeit verringert.
Aufgrund des höheren Kohlenstoffanteils von ca. 0,10% kann es außerdem zu einer örtlichen Korrosion an der Schweißnaht kommen.
Chemische Beständigkeit 1.4310
Zuordnung in Gruppe 4 der Niroste - Tabelle zur chemischen Beständigkeit der rostfreien Stähle. Nirosta ist eine eingetragene Marke der Firma ThyssenKrupp AG.
Somit ist dieser Werkstoff schlechter korrosionsbeständiger als der Werkstoff 1.4404 (Gruppe 5), jedoch besser als die Werkstoffe 1.4034 und 1.4031Mo, die beide in der Gruppe 1 sind.
Bitte prüfen Sie dort bzw. durch Versuche nach, ob der Werkstoff 1.4310 ausreichend beständig für Ihre Anwendung ist. Für Anwendungen in korrosiver Umgebung sollte der Werkstoff 1.4404 oder 1.4529 verwendet werden.
Wichtiger Hinweis
Die oben aufgeführten technischen Informationen bzw. erstellten Angaben über Beschaffenheit oder Verwendung der Werkstoffe dienen der Beschreibung und sind keine Eigenschaftszusicherung. Die Angaben, mit denen wir Sie beraten wollen, entsprechen unseren Erfahrungen und denen unserer Vorlieferanten. Eine Gewähr für die Ergebnisse bei der Verarbeitung sowie Anwendung können wir nicht übernehmen. (03/2024)
Federstahlblech - Federblech in Präzisionsausführung Bleche aus Federbandstahl CrNi - Stahl hart - 1.4310 finden ihre Verwendung u.a. im Maschinenbau als Unterlegfolien, zum Ausrichten von Werkstücken bei Schleifmaschinen, einstellen von Spielen (Montage von Werkstücken) oder messen von Spaltmaßen. Eigenschaften Werkstoff 1.4310 Bei diesem Werkstoff wird eine hohe Festigkeit durch Kaltwalzen erzielt. Im Vergleich zum Werkstoff 1.4301 kann eine wesentlich höhere Zugfestigkeit erreicht werden. Daher ist dieser der Werkstoff sehr gut geeignet für rostfreie Präzisionslehrenbänder und Unterlegfolien sowie für rostfrei Federn und Teile mit höherer Festigkeit. Durch die Legierung mit Chrom und Nickel hat dieser Federstahl eine gute Korrosionsbeständigkeit. In korrosiver Umgebung sollte der Werkstoff 1.4404 verwendet werden. Wenn keine besonderen Ansprüche an Korrosion gestellt werden, kann auch der Werkstoff 1.1274 eingesetzt werden. Technische Informationen Die Dickentoleranz ist definiert nach DIN EN 9445 Tabelle 1 bzw. T3 (für Festigkeitsklasse 15-1700 N/mm²). Wie andere austenitische rostfreie Stähle ist dieser Stahl seht gut schweißbar. An der Schweißnaht kann es durch den Wärmeeintrag aber zu einer Gefügeänderung (die die Festigkeit verringert) und unter anderem auch zu einer örtlichen Korrosion der Schweißnaht kommen. Beim Werkstoff 1.4310 ist beim Abkanten oder Biegen darauf zu achten, dass die Biegungen stets quer zur Walzrichtung verlaufen sollten. Bei einer Verwendung als Flachfeder ist ebenfalls die Walzrichtung zu beachten. Weitere technische Informationen zu unserem kaltgewalzten Federbandstahl 1.4310 finden Sie in unserem Datenblatt. Weitere Anwendungen/Eigenschaften: geschweißte Endlosbänder Förderbänder sehr gut ätzbar schwach magnetisierbar gute Korrosionsbeständigkeit
Federstahlstreifen - Federbleche Federstahlbleche bzw. Präzisionsfolien aus Federbandstahl CrNi - Stahl hart - 1.4310 finden ihre Verwendung u.a. im Maschinenbau als Unterlegfolien, zum Ausrichten von Werkstücken bei Schleifmaschinen, einstellen von Spielen (Montage von Werkstücken) oder messen von Spaltmaßen. Eigenschaften Werkstoff 1.4310 Bei diesem Werkstoff wird eine hohe Festigkeit durch Kaltwalzen erzielt. Im Vergleich zum Werkstoff 1.4301 kann eine wesentlich höhere Zugfestigkeit erreicht werden. Daher ist dieser der Werkstoff sehr gut geeignet für rostfreie Präzisionslehrenbänder und Unterlegfolien sowie für rostfrei Federn und Teile mit höherer Festigkeit. Durch die Legierung mit Chrom und Nickel hat dieser Federstahl eine gute Korrosionsbeständigkeit. In korrosiver Umgebung sollte der Werkstoff 1.4404 verwendet werden. Wenn keine besonderen Ansprüche an Korrosion gestellt werden, kann auch der Werkstoff 1.1274 eingesetzt werden. Technische Informationen Die Dickentoleranz ist definiert nach DIN EN 9445 Tabelle 1 bzw. T3 (für Festigkeitsklasse 15-1700 N/mm²). Wie andere austenitische rostfreie Stähle ist dieser Stahl seht gut schweißbar. An der Schweißnaht kann es durch den Wärmeeintrag aber zu einer Gefügeänderung (die die Festigkeit verringert) und unter anderem auch zu einer örtlichen Korrosion der Schweißnaht kommen. Beim Werkstoff 1.4310 ist beim Abkanten oder Biegen darauf zu achten, dass die Biegungen stets quer zur Walzrichtung verlaufen sollten. Bei einer Verwendung als Flachfeder ist ebenfalls die Walzrichtung zu beachten. Weitere technische Informationen zu unserem kaltgewalzten Federbandstahl 1.4310 finden Sie in unserem Datenblatt. Weitere Anwendungen/Eigenschaften: geschweißte Endlosbänder Förderbänder sehr gut ätzbar schwach magnetisierbar gute Korrosionsbeständigkeit
Inhalt: 0.05 m² (718,80 € / 1 m²)
Federstahlband - Unterlegfolie in Präzisionsausführung Federstahlbänder bzw. Präzisionsfolien aus Federbandstahl CrNi - Stahl hart - 1.4310 finden ihre Verwendung u.a. im Maschinenbau als Unterlegfolien, zum Ausrichten von Werkstücken bei Schleifmaschinen, einstellen von Spielen (Montage von Werkstücken) oder messen von Spaltmaßen. Eigenschaften Werkstoff 1.4310 Bei diesem Werkstoff wird eine hohe Festigkeit durch Kaltwalzen erzielt. Im Vergleich zum Werkstoff 1.4301 kann eine wesentlich höhere Zugfestigkeit erreicht werden. Daher ist dieser der Werkstoff sehr gut geeignet für rostfreie Präzisionslehrenbänder und Unterlegfolien sowie für rostfrei Federn und Teile mit höherer Festigkeit. Durch die Legierung mit Chrom und Nickel hat dieser Federstahl eine gute Korrosionsbeständigkeit. In korrosiver Umgebung sollte der Werkstoff 1.4404 verwendet werden. Wenn keine besonderen Ansprüche an Korrosion gestellt werden, kann auch der Werkstoff 1.1274 eingesetzt werden. Technische Informationen Die Dickentoleranz ist definiert nach DIN EN 9445 Tabelle 1 bzw. T3 (für Festigkeitsklasse 15-1700 N/mm²). Wie andere austenitische rostfreie Stähle ist dieser Stahl seht gut schweißbar. An der Schweißnaht kann es durch den Wärmeeintrag aber zu einer Gefügeänderung (die die Festigkeit verringert) und unter anderem auch zu einer örtlichen Korrosion der Schweißnaht kommen. Beim Werkstoff 1.4310 ist beim Abkanten oder Biegen darauf zu achten, dass die Biegungen stets quer zur Walzrichtung verlaufen sollten. Bei einer Verwendung als Flachfeder ist ebenfalls die Walzrichtung zu beachten. Weitere technische Informationen zu unserem kaltgewalzten Federbandstahl 1.4310 finden Sie in unserem Datenblatt. Weitere Anwendungen/Eigenschaften: geschweißte Endlosbänder Förderbänder sehr gut ätzbar schwach magnetisierbar gute Korrosionsbeständigkeit
Inhalt: 5 Meter (18,86 € / 1 Meter)
Toleranzen & Zugfestigkeiten
In der folgenden Tabelle finden Sie detaillierte Informationen zur Dickentoleranz unserer Präzisionslehrenbänder sowie Unterlegfolien. Unsere rostfreien Fühlerlehrenbänder werden teilweise noch gemäß DIN EN 10258 P gefertigt. Bitte beachten Sie, dass bei einer Bandbreite von 600 mm aus technischen Gründen ausschließlich eine Dickentoleranz nach DIN EN 10258 P realisierbar ist.
Die jeweiligen Zugfestigkeiten sind für jeden einzelnen Werkstoff spezifisch aufgeführt, sodass Sie eine verlässliche Grundlage für Ihre technische Auswahl erhalten. Sollten Sie zusätzlich Härtewerte nach Rockwell oder Vickers benötigen, können Sie entsprechende Richtwerte unserer Härtevergleichstabelle entnehmen.
| Dicke (mm) | Dickentoleranzen in mm (+/-) | Zugfestigkeit (N/mm²) | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| T3 - Breite ≤305 | T3 - Breite 320–400 | EN 10140 - Kaltband | EN 9445 - Breite ~600 | EN 9445 - Breite ≤1250 | C-Stahl 1.1274 | CrNi 1.4310 | Messing 2.0321 | |
| 0,003 | 0,001 | - | - | - | - | >1500 | ||
| 0,005 | 0,001 | - | - | - | - | >1500 | ||
| 0,006 | 0,001 | - | - | - | - | >1500 | >540 | |
| 0,008 | 0,002 | - | - | - | - | >1500 | ||
| 0,01 | 0,002 | - | - | - | - | >1500 | >540 | |
| 0,015 | 0,002 | - | - | - | - | >1500 | ||
| 0,02 | 0,002 | - | - | - | - | 2000–2200 | >1500 | >540 |
| 0,025 | 0,002 | - | - | - | - | 2000–2200 | >1500 | >540 |
| 0,03 | 0,003 | - | - | - | - | 2000–2200 | >1500 | >540 |
| 0,035 | 0,003 | - | - | - | - | 2000–2200 | >1500 | |
| 0,04 | 0,003 | - | - | - | - | 2000–2200 | >1500 | >540 |
| 0,045 | 0,003 | - | - | - | - | 2000–2200 | >1500 | |
| 0,05 | 0,003 | - | - | - | - | 2000–2200 | >1500 | >540 |
| 0,055 | 0,003 | - | - | - | - | 2000–2200 | >1500 | >540 |
| 0,06 | 0,003 | - | - | - | - | 2000–2200 | >1500 | >540 |
| 0,065 | 0,004 | - | - | - | - | 2000–2200 | >1500 | >540 |
| 0,07 | 0,004 | - | - | - | - | 2000–2200 | >1500 | >540 |
| 0,075 | 0,004 | - | - | - | - | 2000–2200 | >1500 | >540 |
| 0,08 | 0,004 | - | - | - | - | 2000–2200 | >1500 | >540 |
| 0,085 | 0,004 | - | - | - | - | 2000–2200 | >1500 | >540 |
| 0,09 | 0,004 | - | - | - | - | 2000–2200 | >1500 | >540 |
| 0,095 | 0,004 | - | - | - | - | 2000–2200 | >1500 | >540 |
| 0,10 | 0,004 | - | 0,015 | 0,02 | 0,02 | 2000–2200 | >1500 | >540 |
| 0,11 | 0,004 | - | - | - | - | 1900–2200 | >1500 | >540 |
| 0,12 | 0,004 | - | - | - | - | 1900–2200 | >1500 | >540 |
| 0,13 | 0,005 | - | - | - | - | 1900–2200 | >1500 | >540 |
| 0,14 | 0,005 | - | - | - | - | 1900–2200 | >1500 | >540 |
| 0,15 | 0,005 | - | 0,02 | 0,02 | 0,02 | 1900–2200 | >1500 | >540 |
| 0,16 | 0,005 | - | - | - | - | 1900–2200 | >1500 | >540 |
| 0,17 | 0,005 | - | - | - | - | 1900–2200 | >1500 | >540 |
| 0,18 | 0,005 | - | - | - | - | 1900–2200 | >1500 | >540 |
| 0,19 | 0,005 | - | - | - | - | 1900–2200 | >1500 | >540 |
| 0,20 | 0,006 | - | 0,025 | 0,02 | 0,02 | 1800–2200 | >1500 | >540 |
| 0,21 | 0,006 | - | - | - | - | 1800–2200 | 1500–1700 | >540 |
| 0,22 | 0,006 | - | - | - | - | 1800–2200 | 1500–1700 | >540 |
| 0,23 | 0,006 | - | - | - | - | 1800–2200 | 1500–1700 | >540 |
| 0,24 | 0,006 | - | - | - | - | 1800–2200 | 1500–1700 | >540 |
| 0,25 | 0,007 | - | 0,025 | 0,03 | 0,03 | 1800–2200 | 1500–1700 | >540 |
| 0,26 | 0,007 | - | - | - | - | 1800–2200 | 1500–1700 | >540 |
| 0,27 | 0,007 | - | - | - | - | 1800–2200 | 1500–1700 | >540 |
| 0,28 | 0,007 | - | - | - | - | 1800–2200 | 1500–1700 | >540 |
| 0,29 | 0,007 | - | - | - | - | 1800–2200 | 1500–1700 | >540 |
| 0,30 | 0,007 | - | 0,03 | 0,03 | 0,03 | 1800–2200 | 1500–1700 | >540 |
| 0,35 | 0,008 | - | - | - | - | 1600–1900 | 1500–1700 | 540–610 |
| 0,38 | 0,008 | - | - | - | - | 1600–1900 | 1500–1700 | 540–610 |
| 0,40 | 0,009 | - | 0,03 | 0,035 | 0,035 | 1600–1900 | 1500–1700 | 540–610 |
| 0,43 | 0,009 | - | - | - | - | 1600–1900 | 1500–1700 | 540–610 |
| 0,45 | 0,009 | - | - | - | - | 1600–1900 | 1500–1700 | 540–610 |
| 0,50 | 0,010 | - | 0,035 | 0,04 | 0,04 | 1600–1900 | 1500–1700 | 540–610 |
| 0,55 | 0,010 | - | - | - | - | 1600–1900 | 1500–1700 | 540–610 |
| 0,60 | 0,010 | - | 0,035 | 0,04 | 0,04 | 1600–1900 | 1500–1700 | 540–610 |
| 0,65 | 0,012 | - | - | - | - | 1600–1900 | 1500–1700 | 540–610 |
| 0,70 | 0,012 | - | 0,04 | 0,04 | - | 1600–1900 | 1500–1700 | 540–610 |
| 0,75 | 0,012 | - | - | - | - | 1600–1900 | 1500–1700 | 540–610 |
| 0,80 | 0,013 | - | 0,04 | 0,04 | 0,045 | 1600–1900 | 1500–1700 | 540–610 |
| 0,85 | 0,013 | - | - | - | - | 1600–1900 | 1500–1700 | 540–610 |
| 0,90 | 0,016 | - | - | 0,04 | - | 1600–1900 | 1500–1700 | 540–610 |
| 0,95 | 0,016 | - | - | - | - | 1600–1900 | 1500–1700 | 540–610 |
| 1,00 | 0,018 | 0,018 | 0,04 | 0,04 | 0,045 | 1600–1900 | 1500–1700 | 440–540 |
| 1,10 | 0,018 | 0,018 | - | - | - | 1600–1900 | 1300–1500 | 540–610 |
| 1,20 | 0,018 | 0,022 | - | - | - | 1600–1900 | 1300–1500 | 540–610 |
| 1,30 | 0,020 | 0,022 | - | - | - | 1600–1900 | 1300–1500 | 540–610 |
| 1,40 | 0,020 | 0,022 | - | - | - | 1600–1900 | 1300–1500 | 540–610 |
| 1,50 | 0,020 | 0,022 | 0,05 | - | - | 1600–1900 | 1300–1500 | 540–610 |
| 1,60 | 0,023 | 0,026 | - | - | - | 1600–1900 | 1300–1500 | 540–610 |
| 1,70 | 0,023 | 0,026 | - | - | - | 1600–1900 | 1300–1500 | 540–610 |
| 1,80 | 0,023 | 0,026 | - | - | - | 1600–1900 | 1300–1500 | 540–610 |
| 1,90 | 0,023 | 0,026 | - | - | - | 1600–1900 | 1300–1500 | 540–610 |
| 1,975 | - | 0,026 | - | - | - | 1600–1900 | 1300–1500 | 540–610 |
| 2,00 | 0,025 | 0,028 | 0,06 | - | - | 1600–1900 | 1300–1500 | 540–610 |
| 2,20 | - | 0,028 | - | - | - | 1600–1900 | 1300–1500 | |
| 2,40 | - | 0,028 | - | - | - | 1600–1900 | 1300–1500 | |
| 2,50 | - | 0,03 | 0,06 | - | - | 1600–1800 | 1300–1500 | |
| 2,60 | - | 0,03 | - | - | - | |||
| 2,80 | - | 0,03 | - | - | - | |||
| 2,97 | - | 0,03 | - | - | - | |||
| 3,00 | - | 0,03 | 0,075 | - | - | 1600–1800 | ||
| 3,20 | - | 0,034 | - | - | - | |||
| 3,50 | - | 0,034 | - | - | - | |||
| 3,80 | - | 0,034 | - | - | - | |||
| 4,00 | - | 0,034 | - | - | - | |||
| 4,50 | - | 0,034 | - | - | - | |||
| 5,03 | - | 0,04 | - | - | - | |||
Anfrageformular Fertigungsteile
Für Geschäfts- und Privatkunden - Wir fertigen Ihr Produkt – von der Einzelteil- bis zur Serienfertigung. Wählen Sie aus unserem umfangreichen Materialportfolio die gewünschte Materialart und Stärke. Neben Standard-Blechstärken führen wir auch dicke Materialien, Buntmetalle und Kunststoffe lagerhaltig. Ihre hochgeladenen Daten (Skizze, Zeichnung, DXF, STEP oder ähnliche Formate) werden von unserem Expertenteam geprüft. Bei Rückfragen oder Optimierungsvorschlägen setzen wir uns mit Ihnen in Verbindung, um ein technisch wie wirtschaftlich optimales Ergebnis zu realisieren.
Feinlaserschneiden & Laserschneiden
Präzise Fertigung für dünne Metalle und Folien – ideal für filigrane Konturen und passgenaue Bauteile bis max. 2,0 mm Materialstärke. Geeignet für die Herstellung von Shims, Blechen, Unterlegfolien, Federn und weiteren anspruchsvollen Präzisionsteilen. Hohe Maßhaltigkeit, saubere Schnittkanten und reproduzierbare Qualität – vom Einzelteil bis zur Serie.
Wasserstrahlschneiden
Präzises Trennen von Metallen und weiteren Werkstoffen mittels Hochdruck-Wasserstrahl. Das Verfahren ist materialschonend und vollständig ohne thermische Belastung, wodurch keine Gefügeveränderungen entstehen. Ideal für komplexe Konturen sowie dicke Werkstücke bis max. 100 mm Materialstärke – geeignet für Einzel- und Serienfertigung.
Spaltbänder & Zuschnitte
Exakt auf Maß zugeschnittene Präzisionslehrenbänder in Dicken von 0,03 bis 1,0 mm aus verschiedenen Werkstoffen. Breiten bis 300 mm (DC04 & NE-Metalle), bis 600 mm (1.1274, 1.4404) sowie bis 1.250 mm bei 1.4310 – abhängig vom Vormaterial. Mindestlänge ca. 50 m, bei Stärken über 0,80 mm auch kürzere Längen möglich. Optional mit entgrateten Kanten, Ablängen, Selbstklebeband oder Verpackung in Kunststoff- oder Blechdosen.
Sie haben Fragen? - wir beraten Sie gern.
"Wir unterstützt Sie persönlich bei Ihrer Anfrage – von der technischen Prüfung bis zur wirtschaftlich sinnvollen Umsetzung. Sprechen Sie uns an, wir finden gemeinsam die passende Lösung für Ihr Bauteil."
Service-Hotline
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Mo–Do, 09:00–15:00 Uhr, Fr, 09:00–12:00 Uhr
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Produktinformationen "Federstahl Streifen 1.4310 - 500 x 100 mm - (5 St./VPE)"
Federstahlstreifen - Federbleche
Federstahlbleche bzw. Präzisionsfolien aus Federbandstahl CrNi - Stahl hart - 1.4310 finden ihre Verwendung u.a. im Maschinenbau als Unterlegfolien, zum Ausrichten von Werkstücken bei Schleifmaschinen, einstellen von Spielen (Montage von Werkstücken) oder messen von Spaltmaßen.
Eigenschaften Werkstoff 1.4310
Bei diesem Werkstoff wird eine hohe Festigkeit durch Kaltwalzen erzielt. Im Vergleich zum Werkstoff 1.4301 kann eine wesentlich höhere Zugfestigkeit erreicht werden.
Daher ist dieser der Werkstoff sehr gut geeignet für rostfreie Präzisionslehrenbänder und Unterlegfolien sowie für rostfrei Federn und Teile mit höherer Festigkeit.
Durch die Legierung mit Chrom und Nickel hat dieser Federstahl eine gute Korrosionsbeständigkeit. In korrosiver Umgebung sollte der Werkstoff 1.4404 verwendet werden.
Wenn keine besonderen Ansprüche an Korrosion gestellt werden, kann auch der Werkstoff 1.1274 eingesetzt werden.
Technische Informationen
Die Dickentoleranz ist definiert nach DIN EN 9445 Tabelle 1 bzw. T3 (für Festigkeitsklasse 15-1700 N/mm²).
Wie andere austenitische rostfreie Stähle ist dieser Stahl seht gut schweißbar. An der Schweißnaht kann es durch den Wärmeeintrag aber zu einer Gefügeänderung (die die Festigkeit verringert) und unter anderem auch zu einer örtlichen Korrosion der Schweißnaht kommen.
Beim Werkstoff 1.4310 ist beim Abkanten oder Biegen darauf zu achten, dass die Biegungen stets quer zur Walzrichtung verlaufen sollten. Bei einer Verwendung als Flachfeder ist ebenfalls die Walzrichtung zu beachten.
Weitere technische Informationen zu unserem kaltgewalzten Federbandstahl 1.4310 finden Sie in unserem Datenblatt.
Weitere Anwendungen/Eigenschaften:
- geschweißte Endlosbänder
- Förderbänder
- sehr gut ätzbar
- schwach magnetisierbar
- gute Korrosionsbeständigkeit
| Material: | Federbandstahl |
|---|---|
| Breite: | 100 mm |
| Länge: | 500 mm |
| Werkstoffnummer: | 1.4310 |
| DIN Werkstoffbezeichnung: | X10CrNi18-8 |
| Dickentoleranz: | DIN EN 9445 Tabelle 1 bzw. T3 (für Festigkeitsklasse 15-1700 N/mm²) |
| ASTM/AISI (USA): | 301 |
| Oberfläche: | 2H |
| Lieferzustand: | hart |
| Norm: | DIN 10204 |
| Magnetisierbar: | schwach |
| Gefüge: | kaltgewalzt (austenitisch mit Anteilen an Umformmartensit), nicht härtbar |
| Zugfestigkeit: | 13-1500 N/mm², 15-1700 N/mm², 15-1800 N/mm², 15-1900 N/mm², >1500 N/mm² |
Uferstraße 44
93158 Teublitz
Deutschland
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7 Bewertungen
3. November 2025 13:39
Gute Qualität und schnell.
Weiterzuempfhlen!
7. Januar 2025 08:51
Top Qualität und schnelle Lieferung
Gute Qualität entspricht unseren Erwartungen.
7. Januar 2025 08:51
Top Qualität und schnelle Lieferung
Gute Qualität entspricht unseren Erwartungen.
20. November 2024 10:02
Federstahl
Gute Abwicklung und eine schnelle Lieferung. Alles Top.
20. Februar 2024 14:19
TOP Sache
Super Verpackung, schnelle Lieferung, immer wieder gerne :-)
12. Mai 2023 11:36
schnelle Lieferung, passt!
schnelle Lieferung, passt!
22. Mai 2020 11:07
der Federstahl entspricht genau meinen Erwartungen und Vorstellungen
Super Werkstoff, alles bestens