Spring Steel Sheet (301)x ca.600 mm x 1000mm

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Thickness [mm]:

Tensile Strength [N/mm²]:

  • 33RM.10.0005.1000.600
  • LxW ca. 600-630 x 1000 mm
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Precision Spring Steel Sheet Precision sheets or metal foils made of spring steel CrNi - hard... more
Product information "Spring Steel Sheet (301)x ca.600 mm x 1000mm"

Precision Spring Steel Sheet

Precision sheets or metal foils made of spring steel CrNi - hard steel - 301 are used inter alia. in mechanical engineering as underlay foils, for aligning workpieces in grinding machines, adjusting games (assembly of workpieces) or measuring gap dimensions.

Properties material 301

With this material, high strength is achieved by cold rolling. Compared to material 1.4301, a much higher tensile strength can be achieved.

Therefore, the material is very well suited for stainless precision gauges and shims as well as for stainless springs and parts with higher strength.

Due to the alloy with chrome and nickel, this spring steel has good corrosion resistance. Material 1.4404 should be used in a corrosive environment.

If no special requirements are placed on corrosion, the material 1095 can also be used.

Technical information

The thickness tolerance is defined according to DIN EN 9445 table 1 or T3 (for strength class 15-1700 N / mm²).

Like other austenitic stainless steels, this steel is very easy to weld. However, the heat input at the weld seam can lead to a structural change (which reduces the strength) and, among other things, local corrosion of the weld seam.

With material 301, when bending or bending, make sure that the bends should always run across the rolling direction. When used as a flat spring, the rolling direction must also be observed.

Further technical information on our cold-rolled spring steel 301 can be found in our data sheet.

Further applications / properties:

  • Welded endless belts
  • conveyor belts
  • very easy to etch
  • weakly magnetizable
  • good corrosion resistance
Material: Spring Steel
Thickness: 0,05 mm
Length: 1000 mm
Width: 600 mm
DIN Material - Name: X10CrNi18-8
Material - Number: 1.4310
ASTM/AISI (USA): 301
Surface: cold-rolled
Delivery - State: hard
Norm: DIN 10204
Magnetisable: weakly
Tensile Strenght: 13-1500 N/mm²
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FAQ
Fragen & Antworten zum Artikel ... mehr
Schweißen
Der 1.4310 ist wie andere austenitische rostfreie Stähle sehr gut schweißbar. An der Schweißnaht kann es durch den Wärmeeintrag aber zu einer Gefügeänderung kommen, die die Festigkeit verringert. Aufgrund des hohen Kohlenstoffanteils von ca. 0,10% kann es außerdem zu einer örtlichen Korrosion an der Schweißnaht kommen.
Schleifen
Im hartgewalzten Zustand ist der Werkstoff 1.4310 nur schwach magnetisierbar und kann auf Magnetspannplatten von Schleifmaschinen nicht aufgespannt werden. Er hat im weichgegelühten Zustand ein austenitisches Gefüge und ist somit fast unmagnetisierbar. Durch das Hartwalzen erfolgt eine Bildung von Umformmartensit und damit ein Ansteigen der Magnetisierbarkeit. Da dies von verschiedenen Faktoren wie dem Umformgrad, der Materialtemperatur beim Walzen und auch von der Legierungszusammensetzung beeinflusst wir, können keine speziellen Werte angegeben werden. Bei einem Umformgrad von 50% liegt die magnetische Permeabilität bei maximal 10,0 bis 18,0 und bei einem Umformgrad von 70% bei maximal 15,0 bis 24,0 (bei 200H).
Biegen
Da die hohe Festigkeit des Werkstoffs durch die Kaltumformung beim Walzen erzielt wird, hat die Walzrichtung einen großen Einfluss auf das Biegen. Der empfohlene Mindestbiegeradius ist auch von der Zugfestigkeit abhängig.
Stanzen
Der Schneidspalt sollte in etwa 10 % er Banddicke entsprechen. Die Eckenradien sollten mindestens 0,25 und der Lochstempeldurchmesser min. das Zweifache der Banddicke betragen. Bei Stanzteilen ist ein Nachbehandeln durch Gleitschleifen zur Erzielung einer guten Dauerfestigkeit notwendig.
Laserschneiden
Dieser Werkstoff 1.4310 kann sehr gut lasergeschnitten werden.
Chemische Beständigkeit
Zuordnung in Gruppe 4 der Niroste - Tabelle zur chemischen Beständigkeit der rostfreien Stähle. Nirosta ist eine eingetragene Marke der Firma ThyssenKrupp AG. Somit ist dieser Werkstoff schlechter korrosionsbeständiger als der Werkstoff 1.4404 (Gruppe 5), jedoch besser als die Werkstoffe 1.4034 und 1.4031Mo, die beide in der Gruppe 1 sind. Bitte prüfen Sie dort bzw. durch Versuche nach, ob der Werkstoff 1.4310 ausreichend beständig für Ihre Anwendung ist. Für Anwendungen in korrosiver Umgebung sollte der Werkstoff 1.4404 verwendet werden.
Ätzen
Der Werkstoff 1.4310 ist sehr gut ätzbar.
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