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Technische Informationsblätter

Folien - Bänder Übersicht

Unlegierter, hartgewalzter Stahl W.-Nr. 1.0338 (DC04)

Unlegierte Stähle sind sehr preisgünstige Werkstoffe für einfache Teile ohne Ansprüche an Korrosionsbeständigkeit und mechanische Belastungen. Mit einer Zugfestigkeit von mindestens 590 N/mm² (+C590) lässt sich die vorrätige Güte gut stanzen, jedoch nur bedingt umformen oder tiefziehen. Aufgrund der Dickentoleranzen nach DIN EN 10 140 ist dieser Werkstoff nur für Unterlegteile ohne hohe Anforderungen an die Präzision geeignet.

Ungehärteter, gut härtbarer Federbandstahl W.-Nr. 1.1248

Mit einem Kohlenstoffgehalt von 0,75% ist der Werkstoff 1.1248 eine häufig verwendete Legierung für Federn. In ungehärtetem Zustand kann dieser Stahl sehr gut gestanzt und umgeformt werden, muss jedoch anschließend noch gehärtet werden, um eine hohe Zugfestigkeit und Härte zu erreichen.

Gehärteter Federbandstahl W.-Nr. 1.1274

Mit einem Kohlenstoffgehalt von über 1% ist dieser Werkstoff sehr gut geeignet für Fühlerlehrenbänder und Unterlegfolien sowie für hochbeanspruchte Federn, an die keine Ansprüche hinsichtlich Korrosion gestellt werden. In besonders hochwertigen Ausführungen ist der 1.1274 als einziger Kohlenstoffstahl auch für Stoßdämpfer und Blattventile geeignet.

Gehärteter Werkzeugstahl W.-Nr. 1.2003

Ein geringer Zusatz von Chrom führt bei diesem Werkstoff zu einem höheren Verschleißwiderstand und einer besseren Durchhärtung bei großen Querschnitten. Mit einer Rockwell-Härte von 47 – 51 HRc ist dieser Werkstoff auch geeignet für kleinere Werkzeuge.

AlloyK, W.-Nr. 1.3981

Eisen-Nickel-Kobalt-Legierung mit einer Wärmeausdehnung ähnlich wie Borsilikat-Gläser und Aluminiumoxid-Keramik. Sie wird für Metall-Glas-Durchführungen von elektronischen Bauelementen, Materialübergängen in Vakuumkammern u. ä. sowie für Submounts in der Mikrosystemtechnik verwendet.

Gehärteter rostbeständiger Spezialfederbandstahl 1.4031Mo (AISI 420)

Durch die Legierung mit 13% Chrom und 1% Molybdän ist diese Legierung korrosionsbeständig an feuchter Luft, Wasserdampf und Wasser, aber nicht ausreichend beständig gegen Chloridionen und Säuren. Die Vorzüge dieses Stahls liegen in der guten Verschleißbeständigkeit und minimalen inneren Spannungen. Mit einer Zugfestigkeit von 1700-1950 N/mm2 ist dieser Werkstoff ideal für Federn, Lehren, Werkzeuge und Messer. In einer besonders hochwertigen Ausführung ist dieser Werkstoff auch für Blattventile geeignet.

Gehärtete, rostfreie Werkzeugstähle W.-Nr. 1.4021 + 1.4034/1.2083 + 1.4037

Durch die Legierung mit 13% Chrom sind diese martensitischen Chromstähle korrosionsbeständig an feuchter Luft, Wasserdampf und Wasser, aber nicht beständig gegen Chloridionen und Säuren. Im Vergleich zum 1.4310 haben diese Werkstoffe eine geringere Korrosionsbeständigkeit. Die Vorzüge dieser Stähle liegen in der guten Verschleißbeständigkeit und minimalen inneren Spannungen.
Mit einer Härte von 50-54 HRC ist der Werkstoff 1.4034 ideal für Lehren, Werkzeuge und Maschinenmesser in der Lebensmittelindustrie. Für Skalpelle ist der Werkstoff 1.4037 mit einer Zugfestigkeit von über 1900 N/mm² besser geeignet. Der Werkstoff 1.4021 ist mit einer Härte von 43-47 HRC etwas weniger verschleißbeständig, hat aber eine höhere Zähigkeit und kann leichter gekantet werden.

Kaltgewalzte rostfreie Edelstahlfolie W.-Nr. 1.4301

1.4301 findet aufgrund seiner guten Korrosionsbeständigkeit, Kaltumformbarkeit und Schweißbarkeit verbreitet Anwendung für Haushaltswaren, Geschirrspüler, Bestecke, in der Konsumgüterindustrie, in der Architektur und im Fahrzeugbau. Außerdem kommt er im Behälter- und Apparatebau, in der Nahrungsmittelverarbeitung und -lagerung sowie in der Stickstoffchemie zum Einsatz.
Ebenfalls ist er in der Architektur zur Herstellung von Mauerankern zugelassen.

Kaltgewalzter rostfreier Federbandstahl W.-Nr. 1.4310

Durch die Legierung mit 17% Chrom und 7% Nickel hat dieser Werkstoff eine gute Korrosionsbeständigkeit. Bei diesem Werkstoff wird eine hohe Festigkeit durch Kaltwalzen erzielt. Im Vergleich zum 1.4301 kann eine wesentlich höhere Festigkeit erreicht werden. Daher ist der Werkstoff 1.4310 sehr gut geeignet für rostfreie Präzisionslehrenbänder und Unterlegfolien sowie für rostfreie Federn und Teile mit höherer Festigkeit. Dieser Werkstoff ist nur schwach magnetisch und kann daher beim Schleifen auf Magnetspannplatten nicht festgehalten werden. Bitte beachten Sie beim Werkstoff 1.4310 beim Abkanten oder Biegen darauf, dass die Biegungen stets quer zur Walzrichtung verlaufen sollten. Bei einer Verwendung als Flachfeder ist ebenfalls die Walzrichtung zu beachten.

Rostfreier Präzisionsbandstahl 1.4404

Aufgrund eines höheren Gehalts an Nickel und Molybdän ist dieser Werkstoff wesentlich korrosionsbeständiger als 1.4301 oder 1.4310. Im geglühten Zustand ist dieser Werkstoff aufgrund des hohen Nickelgehalts sehr gut tiefziehbar. In hartgewalztem Zustand kann dieser Werkstoff für Federn in korrosiven Umgebungen verwendet werden. Ähnlich wie der 1.4310 wird der 1.4404 durch das Hartwalzen geringfügig magnetisierbar, aufgrund des höheren Nickelgehalts ist der Magnetismus jedoch geringer als beim 1.4310.

Rostfreier Präzisionsbandstahl 1.4529 (Alloy 926)

Dieser Werkstoff wurde aus dem Werkstoff 1.4539 (Alloy 904) entwickelt um eine noch bessere Korrosionsbeständigkeit und Verarbeitbarkeit zu erreichen. Er hat mit einem Nickelgehalt von 24% sowie einem Molybdängehalt von 6%eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit und ist auch beständig gegen Meerwasser bei höheren Temperaturen und höheren Salzgehalten. Es ist auch für Druckbehälter in Temperaturbereichen von -196 bis +400° Celsius zugelassen.
Für Bauteile und Verbindungsmittel in Schwimmbädern hat dieser Werkstoff eine Zulassung vom Deutschen Institut für Bautechnik.
In hartgewalztem Zustand ist dieser Werkstoff nahezu nicht magnetisierbar.

Hitzebeständiger ferritischer Chromstahl W.-Nr. 1.4767

Durch einen Zusatz von etwa 6% Aluminium sowie Spuren von Yttrium und Hafnium ist dieser ferritische Stahl sehr gut hitzebeständig bis zu 1200° Celsius. Dieser Werkstoff ist in hartgewalztem Zustand auf Lager, wird jedoch bei der ersten Erwärmung weich. Diese Legierung wird für Heizleiter in Kochfeldern, Sensoren und in der Abgasreinigung verwendet. Ferritische Stähle sind magnetisierbar.

Hitzebeständiger austenitischer Stahl W.-Nr. 1.4828

Durch einen hohen Anteil an Chrom, Nickel und Silizium ist dieser Werkstoff hitzebeständig bis 1000° Celsius. Dieser Werkstoff ist in weichgeglühtem Zustand auf Lager.

Hartgewalztes Kupferband W.-Nr. 2.0070 (SE-Cu58)

Die Legierung SE-Kupfer58 ist mit einem Kupferanteil von mindestens 99,95% und niedrigem Sauerstoff und Phosphoranteil hochwertiger als die allgemein verwendeten Kupfersorten E-Cu (UNS C11000) und SF-Cu (UNS C12200).
Dieser Werkstoff wird in der allgemeinen Elektrotechnik für Kabelbänder und Steckverbinder, Transformatorenspulen, Halbleiterträger und Stanzbiegeteile (z.B. für Dichtungen) verwendet.

Hartgewalztes Messingband W.-Nr. 2.0321

Mit einer Zusammensetzung von 63% Kupfer und 37% Zink ist dieser Werkstoff die Standardgüte für federhart gewalztes Messing. Dieser Werkstoff ist nicht magnetisch. Bitte beachten Sie bei Messing die Walzrichtung bei einer Verwendung als Flachfeder bzw. beim Abkanten und Biegen.

Hartgewalztes Bronzeband W.-Nr. 2.1020 (CuSn6)

Die Bronzelegierung CuSn6 ist mit ca. 6% Zinnanteil die am häufigsten verwendete Bronzesorte. Typische Anwendungsbeispiele sind Steckverbinder, Kontaktstifte sowie allgemeine Stanzbiegeteile sowie Federn, bei denen eine gute elektrische Leitfähigkeit wichtig ist. Bronze kann im Gegensatz zu Messing auch in der Vakuumtechnik eingesetzt werden.

Rein-Nickel W.-Nr. 2.4068 (Ni 99,2)

Reines Nickel hat eine sehr gute Korrosionsbeständigkeit besonders in alkalischen Medien, auch bei Temperaturen über 300°C. Es wird im chemischen Apparatebau und in der pharmazeutischen Industrie eingesetzt. Da Nickel unempfindlich gegen chemische Angriffe ist sichert es die absolute Reinheit der verarbeiteten Produkte. In den Dicken 0,01 bis 0,05 ist Nickel in hartgewalztem Zustand lieferbar, in den Dicken 0,10 bis 0,30mm in halbhartem Zustand.

Rein-Aluminium W.-Nr. 3.0205 (Al 99,0%)

Wegen der relativ guten Wärmeleitfähigkeit wird Reinaluminium auch für Wärmetauscher verwendet (für gelötete Wärmetauscher sollten jedoch die Legierungen 3003 oder 6063 verwendet werden). Durch die hohe elektrische Leitfähigkeit kann Aluminium auch in der Elektroindustrie verwendet werden und aufgrund der hohen Reflexion auch für Lampenreflektoren.

Wichtiger Hinweis

Die oben aufgeführten technischen Informationen bzw. erstellten Angaben über Beschaffenheit oder Verwendung der Werkstoffe dienen der Beschreibung und sind keine Eigenschaftszusicherung. Die Angaben, mit denen wir Sie beraten wollen, entsprechen unseren Erfahrungen und denen unserer Vorlieferanten. Eine Gewähr für die Ergebnisse bei der Verarbeitung sowie Anwendung können wir nicht übernehmen.